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壓力管道元件制造許可__無縫鋼管生產(chǎn)許可證資質(zhì)資源條件專項審查表
文章來源：華道顧問 編輯：華道顧問
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序號
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評審內(nèi)容
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評審要求
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1
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企業(yè)規(guī)模
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1.1注冊資金
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A1級：≥1000萬元；A2、B級：≥800萬元。如果制造單位的二級單位制造無縫鋼管，注冊資金可為該二級單位的固定資產(chǎn)。
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1.2廠房建筑面積
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A1級：≥8000m2；A2級：≥3000m2；B級：≥2000m2
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1.3全職員工人數(shù)
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各級均應(yīng)≥120人
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2
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管理人員
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2.1技術(shù)負責人
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工程師以上職稱，工作時間不少于5年
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2.2質(zhì)量保證工程師
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工程師以上職稱，工作時間不少于5年
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2.3責任人員
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應(yīng)設(shè)置材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化試驗、成品檢驗、耐壓試驗、設(shè)備管理等質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
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3
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技術(shù)人員
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3.1占全職員工比例
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A1級≥8％且＞15人；A2級≥6％且＞8人；B級≥5％且＞5人
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3.2專業(yè)
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應(yīng)有壓力加工、金屬材料等專業(yè)
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4
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無損檢測人員
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A1級：ET-Ⅱ≥4名，UT-Ⅱ≥4名；A2級：ET-Ⅱ≥2名，UT-Ⅱ≥2名；B級：ET或UTⅡ級≥2名。
各級均應(yīng)保證制造中每班每個無損檢測崗位至少有1名Ⅱ級以上人員。
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5
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理化檢驗人員
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A1、A2級：≥3名,其中2人具備技術(shù)員以上職稱；B級：≥2名,其中1人具備技術(shù)員以上職稱。理化檢驗分包時,至少1名具備技術(shù)員及以上職稱。
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6
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焊接人員
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/
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7
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其他技術(shù)工人
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應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要配備爐前、拔制、整形、切頭、熱處理等技術(shù)工人。
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8
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生產(chǎn)工序
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熱軋鋼管制造一般應(yīng)當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產(chǎn)工序。
冷拔(軋)鋼管制造一般應(yīng)當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產(chǎn)工序。
除穿孔工序外，A1級、A2級許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應(yīng)設(shè)備。
生產(chǎn)設(shè)備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓試驗、無損檢測、產(chǎn)品質(zhì)量等滿足相應(yīng)產(chǎn)品標準的要求。僅對擴徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設(shè)備。
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9
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生產(chǎn)設(shè)備
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加熱爐,穿孔機,軋管機組(*生產(chǎn)熱軋管),冷拔機(冷軋機)(*生產(chǎn)冷拔管),切管機,矯直設(shè)備,熱處理爐,噴碼設(shè)備。設(shè)備能力應(yīng)與許可產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)。
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10
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工藝裝備
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應(yīng)符合產(chǎn)品需要。
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11
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檢測手段
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11.1理化檢驗設(shè)備
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A1、A2級：能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學(xué)成分分析設(shè)備,制造低合金鋼、合金鋼鋼管有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學(xué)成分分析設(shè)備、直讀光譜儀或者濕法分析儀,材料試驗機(能滿足拉伸、彎曲試驗要求的萬能材料試驗設(shè)備,以下同),沖擊試驗機,金相分析儀器并且能夠保存金相照片,相應(yīng)試樣加工設(shè)備。均不得分包。
B級：可按A1、A2級配置或者分包
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11.2無損檢測設(shè)備
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各級許可制造單位均應(yīng)當有滿足許可產(chǎn)品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。(鋼管不采用渦流檢測的，可不要求自動渦流檢測機組)
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11.3試驗設(shè)備
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應(yīng)當有與制造規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的鋼管專用耐壓試驗設(shè)備，A1級許可制造單位的耐壓試驗設(shè)備應(yīng)有自動監(jiān)控功能。
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應(yīng)當有與制造規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的擴口及壓扁等試驗設(shè)備。
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11.4計量器具
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應(yīng)有相應(yīng)長度、壁厚、橢圓度、彎曲度等尺寸檢查器具，試驗設(shè)備計量器具應(yīng)符合要求。
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12
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資料和技術(shù)文件
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應(yīng)符合通用要求。
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