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（2019版）壓力容器生產(chǎn)制造許可證資質(zhì)申報(bào)基本資源條件
文章來源：華道顧問 編輯：華道顧問
1）壓力容器制造許可證_質(zhì)量保證體系人員的任職要求
|
質(zhì)量保證體系人員
|
A1、A6
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A2、A3、C1、C2
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A5、C3
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A4、D
|
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質(zhì)保工程師
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
工程師
|
|
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
工程師
|
|
材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
本科且工程師
|
本科且工程師
|
工程師
|
助工
|
|
焊接、粘接與浸漬、粘接與纏繞質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
助工
|
|
熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
助工
|
助工
|
|
理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
助工
|
助工
|
備注：產(chǎn)品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測(cè)等過程時(shí)，不需要配備相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。
2）壓力容器生產(chǎn)許可證_技術(shù)人員數(shù)量_持證焊工人數(shù)
|
許可級(jí)別
|
機(jī)械相關(guān)專業(yè)（人）
|
焊接/粘接相關(guān)專業(yè)（人）
|
技術(shù)人員總數(shù)（人）
|
|
A1
|
5
|
3
|
12
|
|
A2、A3
|
3
|
2
|
8
|
|
C1、C2、C3
|
5
|
3
|
12
|
|
A4、A5
|
3
|
1
|
5
|
|
A6
|
5
|
——
|
10
|
|
D
|
1
|
1
|
5
|
3）持證焊工人數(shù)
|
許可級(jí)別
|
持證焊工（人）
|
|
A1 A2 A3 C1 C2
|
10
|
|
A5 C3
|
4
|
|
D
|
6
|
4）無損檢測(cè)人員
a. 由本單位進(jìn)行無損檢測(cè)的，無損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)符合下表的要求：
|
許可級(jí)別
|
無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
|
無損檢測(cè)人員
|
|
|
持證項(xiàng)目
|
數(shù)量（人）
|
||
|
A1
|
RTⅡ
|
3
|
|
|
UTⅡ
|
3
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
A2、A3、C1、C2
|
RTⅡ和UTⅡ資格，且具有4年以上無損檢測(cè)經(jīng)歷
|
RTⅡ
|
3
|
|
UTⅡ
|
3
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
C3、A5、D
|
RTⅡ或者UTⅡ資格
|
RTⅡ
|
2
|
|
UTⅡ
|
2
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
A6
|
UTⅢ資格；
或者UTⅡ資格，且具有4年以上無損檢測(cè)經(jīng)歷
|
UTⅡ
|
3
|
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
備注：無損檢測(cè)系統(tǒng)責(zé)任人員計(jì)入無損檢測(cè)人員數(shù)量中
b. 采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）的制造單位，應(yīng)當(dāng)配備TOFDⅡ級(jí)人員不少于2人；
5）工作場(chǎng)所
a. 具有相應(yīng)級(jí)別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場(chǎng)地
b. 產(chǎn)品承壓部件的焊（粘）接必須保證的室內(nèi)作業(yè)完成；大型承壓部件部件外焊（粘）接時(shí)，有必要的保證焊（粘）接質(zhì)量的防護(hù)措施
c. 具有原材料和焊（粘）接材料存放要求的庫房或者專用場(chǎng)地，具有有效的防護(hù)措施
d. 具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)和其他相關(guān)試驗(yàn)的專用場(chǎng)地及防護(hù)措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求
e. 具有滿足防護(hù)要求、空間適應(yīng)產(chǎn)品檢測(cè)需要的射線曝光室或者檢測(cè)專用場(chǎng)地，并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場(chǎng)所，具有無損檢測(cè)儀器和器材存放要求的場(chǎng)所
制造單位同時(shí)具有壓力容器設(shè)計(jì)能力的，應(yīng)當(dāng)具有專門的設(shè)計(jì)工作機(jī)構(gòu)和場(chǎng)所
6）生產(chǎn)與工藝裝備
制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的切割設(shè)備、成形設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、起重設(shè)備、表面處理設(shè)備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應(yīng)的熱處理爐，并且配備自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應(yīng)當(dāng)滿足以下條件：
a.具有的生產(chǎn)廠房（或者清潔場(chǎng)地）和生產(chǎn)設(shè)備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對(duì)于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應(yīng)當(dāng)有專用的潔凈封閉廠房
b.鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設(shè)備
c.鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設(shè)備具有保持還原性氣氛的能力
7）檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
a.制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的檢測(cè)平臺(tái)、無損檢測(cè)儀器、理化檢驗(yàn)儀器、耐壓試驗(yàn)裝置和泄露試驗(yàn)裝置等
b.專項(xiàng)條件規(guī)定不允許外委的檢測(cè)和試驗(yàn)項(xiàng)目，制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
c.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的測(cè)量裝置，并且按照規(guī)定進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)合格
8）工作外委
制造單位應(yīng)當(dāng)有能力獨(dú)立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊（粘）接、耐壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)等制造過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進(jìn)行外委
制造單位的設(shè)計(jì)、無損檢測(cè)、熱處理、理化檢驗(yàn)以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項(xiàng)條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定
9）產(chǎn)品安全性能的制造保證能力
制造單位應(yīng)當(dāng)具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實(shí)施，提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件
制造單位應(yīng)當(dāng)具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊（粘）接、熱處理、無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)等工藝文件，其中焊（粘）接工藝，制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立健全覆蓋本單位產(chǎn)品的焊（粘）接工藝規(guī)程。焊（粘）接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊（粘）接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在本單位進(jìn)行，由本單位數(shù)量焊（粘）接人員使用本單位的設(shè)備設(shè)施焊（粘）接試件
10)試制造樣品數(shù)量
|
許可級(jí)別
|
樣品數(shù)量
|
|
A1,A2,D
|
1臺(tái)
|
|
A3
|
1臺(tái)
|
|
A4
|
1臺(tái)
|
|
A5
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高壓氧艙、醫(yī)用氧氣加壓氧艙、醫(yī)用空氣加壓氧艙各1臺(tái)
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|
A6
|
1臺(tái)
|
|
C1
|
1臺(tái)
|
|
C2
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1臺(tái)
|
|
C3
|
1臺(tái)
|
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