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1. 電子廠無(wú)塵車間凈化原理
    氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。
2.電子廠無(wú)塵車間設(shè)計(jì)依據(jù)
1)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2001）；
2)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ19-87）；
3)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-97）；
4)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50041-92）；
5)  某某電子公司提供的工藝平面布置圖等有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求；

3.電子廠無(wú)塵車間廠房平面布局
    建議空調(diào)末端采用高效過(guò)濾器；潔凈空調(diào)機(jī)設(shè)在模條房，樓板承重必須符合設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷要求。
1) 潔凈區(qū)域：潔凈車間潔凈度萬(wàn)級(jí)；
    潔凈前區(qū)設(shè)人員換鞋區(qū)、更衣室、風(fēng)淋室等，隔離外界污染。
    潔凈區(qū)人員流動(dòng)方向：換鞋、一次更衣---風(fēng)淋室---潔凈車間。在凈化車間設(shè)安全門，便於人員疏散。(進(jìn)入風(fēng)淋室前需作一道空氣過(guò)濾)
    潔凈區(qū)物料流動(dòng)方向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序
2) 其它區(qū)域：由甲方自行負(fù)責(zé)，不在本設(shè)計(jì)任務(wù)之中。
4.電子廠無(wú)塵車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
投資合理---初投入符合經(jīng)濟(jì)節(jié)約的原則，又滿足各生?崗位對(duì)溫度、濕度、潔凈度等潔凈環(huán)境的要求；
運(yùn)行經(jīng)濟(jì)---考慮節(jié)約能源、運(yùn)行可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單，減少日后運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。節(jié)約的運(yùn)行費(fèi)用符合長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)原則。
耐用---壁板選用優(yōu)質(zhì)PU彩鋼板；主機(jī)等主要材料選用著名廠家品牌。
技術(shù)先進(jìn)---凈化系統(tǒng)送風(fēng)口采用TROX定風(fēng)量閥設(shè)計(jì)，配合環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，保證潔凈區(qū)各參數(shù)恒定，節(jié)省能耗。
1)系統(tǒng)流程
新風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后與回風(fēng)混合，進(jìn)入風(fēng)冷空調(diào)機(jī)，通過(guò)中效過(guò)濾器，經(jīng)末端低阻力高效過(guò)濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。
對(duì)送入潔凈室的空氣進(jìn)行潔凈度、溫度和濕度處理的系統(tǒng)稱為凈化空調(diào)系統(tǒng)。
a.在空氣過(guò)濾方面，必須設(shè)三級(jí)甚至四級(jí)過(guò)濾，末端必須有亞高效以上過(guò)濾器。
b.在氣流組織方面，限制和減少塵粒的擴(kuò)散，減少二次氣流和渦流。
c.在壓力控制方面，要求室內(nèi)正壓或負(fù)壓，最小壓差在5Pa以上。
d.風(fēng)量能耗方面，系統(tǒng)換氣次數(shù)為15次／h以上。系統(tǒng)比一般空調(diào)耗能高10～20倍。
e.凈化空調(diào)系統(tǒng)比一般空調(diào)造價(jià)高。凈化空洞系統(tǒng)除空氣過(guò)濾器外還包括冷卻器、加熱器、加濕器等設(shè)備。
風(fēng)機(jī)。
2)氣流組織
a.1萬(wàn)級(jí)間全部采用上送兩側(cè)回風(fēng)，車間內(nèi)利用柱位、側(cè)墻做技術(shù)夾層回風(fēng)道，接回風(fēng)管道至空氣處理機(jī)組�？諝饨�(jīng)粗、中高三級(jí)過(guò)濾器和溫濕度處理后送入凈房。
b.新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行組、中、二級(jí)過(guò)濾，以確�？諝獾暮瑝m濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長(zhǎng)高效過(guò)濾器的使用壽命，減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
c.新風(fēng)量根據(jù)人員衛(wèi)生新風(fēng)要求(每人新風(fēng)量＞35m3/h)，并保證潔凈室內(nèi)正壓的要求經(jīng)計(jì)算確定。(人員在20人以內(nèi))
3）系統(tǒng)排風(fēng)
有設(shè)備排風(fēng)及工藝要求的房間排風(fēng)，此系統(tǒng)等甲方定方案。
5.電子廠無(wú)塵車間設(shè)計(jì)方案裝修
a.天花：潔凈區(qū)及生產(chǎn)區(qū)域用雙層優(yōu)質(zhì)保溫（PU）彩鋼板，無(wú)塵明亮。符合電子廠房潔凈防靜電要求。
b.間隔：潔凈區(qū)及生產(chǎn)區(qū)用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護(hù)及間隔。
潔凈車間內(nèi)間隔與地面及無(wú)花交角做元弧及陰角接口，防積塵及易於衛(wèi)生清潔。
c.密閉門：?jiǎn)紊乳T：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔墻平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采用不湫鋼制作。
d.地面：防靜電規(guī)范
潔凈區(qū)水泥地面經(jīng)處理后做3mm防靜電環(huán)氧地坪。符合歐洲EN548標(biāo)準(zhǔn)和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級(jí)：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V
抗化學(xué)性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。
e.柱子：潔凈區(qū)柱子用彩鋼板全包邊，并作?回風(fēng)技術(shù)夾層。
f.風(fēng)淋室：按規(guī)范要求，潔凈房的風(fēng)淋室設(shè)計(jì)。
6.電子廠無(wú)塵車間照明、配電
無(wú)塵車間（1萬(wàn)級(jí)）用明裝凈室?guī)д址缐m燈40WX2。工作區(qū)照度＞250Lux,
走道照度＞100Lux,有精細(xì)加工操作區(qū)域可采用局部照明。
布線按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規(guī)范。所有管線穿過(guò)潔凈區(qū)域均做好密封，線管線槽的內(nèi)孔（內(nèi)槽）應(yīng)全密封。進(jìn)入凈房的氣管、水管也須做密封，能設(shè)置在頂棚上走的管道，設(shè)置在頂棚上。使車間整潔干凈。
所有動(dòng)力配電及插座由甲方負(fù)責(zé)。凈化空調(diào)系統(tǒng)控制箱由我方負(fù)責(zé)。
照明、配電按國(guó)家有關(guān)規(guī)范及甲方要求，設(shè)計(jì)及制作，滿足生產(chǎn)及管理對(duì)設(shè)備運(yùn)行及控制的要求。