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申報風電塔筒（壓力容器）制造許可證應具備的資源條件
文章來源：華道顧問 編輯：華道顧問
風電塔筒就是風力發(fā)電的塔桿，在風力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。
風電塔筒生產(chǎn)工藝流程一般如下：數(shù)控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現(xiàn)場。
按照風電行業(yè)通常的招投標要求，投標人應具備具有《中華人民共和國特種設備制造許可證》（壓力容器）證書，相關辦理條件如下：
1）壓力容器制造許可證_質(zhì)量保證體系人員的任職要求
|
質(zhì)量保證體系人員
|
A1、A6
|
A2、A3、C1、C2
|
A5、C3
|
A4、D
|
|
質(zhì)保工程師
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
工程師
|
|
設計質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
工程師
|
|
材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
本科且工程師
|
本科且工程師
|
工程師
|
助工
|
|
焊接、粘接與浸漬、粘接與纏繞質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
本科且高工
|
本科且工程師
|
工程師
|
助工
|
|
熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
助工
|
助工
|
|
理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
工程師
|
助工
|
|
檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
大專且工程師
|
工程師
|
助工
|
助工
|
備注：產(chǎn)品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測等過程時，不需要配備相應的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員。
2）壓力容器生產(chǎn)許可證_技術人員數(shù)量_持證焊工人數(shù)
|
許可級別
|
機械相關專業(yè)（人）
|
焊接/粘接相關專業(yè)（人）
|
技術人員總數(shù)（人）
|
|
A1
|
5
|
3
|
12
|
|
A2、A3
|
3
|
2
|
8
|
|
C1、C2、C3
|
5
|
3
|
12
|
|
A4、A5
|
3
|
1
|
5
|
|
A6
|
5
|
——
|
10
|
|
D
|
1
|
1
|
5
|
3）持證焊工人數(shù)
|
許可級別
|
持證焊工（人）
|
|
A1 A2 A3 C1 C2
|
10
|
|
A5 C3
|
4
|
|
D
|
6
|
4）無損檢測人員
a. 由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目應當符合下表的要求：
|
許可級別
|
無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員
|
無損檢測人員
|
|
|
持證項目
|
數(shù)量（人）
|
||
|
A1
|
RTⅡ
|
3
|
|
|
UTⅡ
|
3
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
A2、A3、C1、C2
|
RTⅡ和UTⅡ資格，且具有4年以上無損檢測經(jīng)歷
|
RTⅡ
|
3
|
|
UTⅡ
|
3
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
C3、A5、D
|
RTⅡ或者UTⅡ資格
|
RTⅡ
|
2
|
|
UTⅡ
|
2
|
||
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
|
A6
|
UTⅢ資格；
或者UTⅡ資格，且具有4年以上無損檢測經(jīng)歷
|
UTⅡ
|
3
|
|
MTⅡ
|
2
|
||
|
PTⅡ
|
2
|
||
備注：無損檢測系統(tǒng)責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中
b. 采用衍射時差法超聲檢測（TOFD）的制造單位，應當配備TOFDⅡ級人員不少于2人；
5）工作場所
a. 具有相應級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地
b. 產(chǎn)品承壓部件的焊（粘）接必須保證的室內(nèi)作業(yè)完成；大型承壓部件部件外焊（粘）接時，有必要的保證焊（粘）接質(zhì)量的防護措施
c. 具有原材料和焊（粘）接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施
d. 具有與所制造產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、泄露試驗和其他相關試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的要求
e. 具有滿足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所
制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有專門的設計工作機構和場所
6）生產(chǎn)與工藝裝備
制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配備自動記錄溫度曲線的測溫儀表
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：
a.具有的生產(chǎn)廠房（或者清潔場地）和生產(chǎn)設備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專用的潔凈封閉廠房
b.鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備
c.鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力
7）檢測儀器與試驗裝置
a.制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄露試驗裝置等
b.專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置
c.具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置，并且按照規(guī)定進行檢定、校準合格
8）工作外委
制造單位應當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊（粘）接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委
制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定
9）產(chǎn)品安全性能的制造保證能力
制造單位應當具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關的安全技術規(guī)范及相關產(chǎn)品標準進行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實施，提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件
制造單位應當具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關的焊（粘）接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄露試驗等工藝文件，其中焊（粘）接工藝，制造單位應當依據(jù)有關安全技術規(guī)范及相關標準建立健全覆蓋本單位產(chǎn)品的焊（粘）接工藝規(guī)程。焊（粘）接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊（粘）接工藝評定應當在本單位進行，由本單位數(shù)量焊（粘）接人員使用本單位的設備設施焊（粘）接試件
10)試制造樣品數(shù)量
|
許可級別
|
樣品數(shù)量
|
|
A1,A2,D
|
1臺
|
|
A3
|
1臺
|
|
A4
|
1臺
|
|
A5
|
高壓氧艙、醫(yī)用氧氣加壓氧艙、醫(yī)用空氣加壓氧艙各1臺
|
|
A6
|
1臺
|
|
C1
|
1臺
|
|
C2
|
1臺
|
|
C3
|
1臺
|
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