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玻璃瓶裝食品發(fā)展史

文章來源：中國罐藏食品質(zhì)量技術信息綜合服務平臺 編輯：華道顧問

 一、玻璃瓶的歷史
1、一萬年前古埃及時代，人們已發(fā)現(xiàn)玻璃珠
2、七千年前人類開始制作玻璃
3、1608年，美國第一家玻璃器皿工廠成立
4、1858年，開始造出玻璃容器保存食物
5、1903年，歐文斯公司研制出第一條自動快速生產(chǎn)線生產(chǎn)玻璃容器

二、玻璃瓶制作流程
生產(chǎn)玻璃用的原材料（石英砂或碎玻璃，蘇打灰，石灰石，長石、細晶石、霞石正長巖或長石砂）按一定比例混合后投入熔爐，玻璃原料在1450℃的溫度下熔化，融化的玻璃通過供料道和供料機，在供料機端部形成玻璃料滴，供料機把玻璃料滴分配給成型機，料滴在成型機成型，成型后的玻瓶通過退火爐退火，對玻瓶的表面處理可在臨退火前或剛退火后進行，或在退火前后都進行，接著將對玻瓶進行檢驗和包裝，再進行裝飾貼標（必要時），最后入庫發(fā)運給客戶。

三、玻璃瓶包裝的優(yōu)點及缺點
1、優(yōu)點：
① 化學性質(zhì)穩(wěn)定，不會與內(nèi)裝食品發(fā)生化學作用
② 超強的抗腐蝕性能及抗?jié)B透性能
③ 可耐高溫蒸煮，適應各種殺菌溫度要求
④ 可重復密封
⑤ 良好的透明性，消費者可直接觀察內(nèi)容物進行辨別
⑥ 可設計形狀，配合貼標，印刷，增加設計層面，提高消費者購買欲望
⑦ 良好的環(huán)保性
⑧ 表面堅硬不易變形
⑨ 成本低，且資源豐富
2、缺點：重量較重及易碎性
這兩個缺點與玻璃本身固有的脆性特性有關。表面的損傷會使得玻瓶在應力作用下易破碎。

四、玻璃瓶設計
1、瓶口設計：瓶口是玻璃瓶罐頭實現(xiàn)密封最主要的組成部分之一，瓶口設計、制造的質(zhì)量直接影響到和瓶蓋的配合，從而影響罐裝食品的密封效果、使用效率
2、CAD、Pro／E、UG等設計軟件的應用，使玻璃瓶設計變的更加快捷和方便。但食品廠在選擇瓶型時必須要考慮到的一點是應使瓶身直徑大于配合的瓶蓋直徑，避免在食品加工過程、運輸過程、貨架過程中造成瓶蓋之間的撞擊，影響罐內(nèi)的密封效果。

五、玻璃瓶的組成
玻璃瓶分瓶口、瓶身和瓶底三個基本部分。
1、瓶口：玻璃瓶的口部，用以旋上瓶蓋或封蓋。
（1）密封面：瓶口頂和墊圈或墊襯接觸形成密封的部分，密封面可以是瓶口的頂部，側(cè)邊或頂部和側(cè)邊結(jié)合在一起用以密封膠或墊圈封口之面。
（2）封口突起：在瓶口側(cè)面周圍有幾條橫的、尖端突起的斜線，用來嵌合蓋牙，固定有牙蓋而設計的，此突起數(shù)目應與蓋牙數(shù)目相同。突起三條之瓶口配合三牙蓋，旋1/3圈即可扣緊蓋；四條配四旋蓋，旋1/4圈；六條配六旋蓋，旋1/6圈密封，開蓋亦然。
（3）螺旋紋：在瓶口側(cè)面呈螺旋狀連續(xù)隆起的條紋，用以和螺旋蓋配合。
（4）瓶頸直縫：瓶頸模型的兩部分合縫在玻璃上形成的一條縫痕，使用環(huán)狀模無此縫。
（5）瓶頸分界線：在瓶口環(huán)下側(cè)的�？p痕，由身模和頸模兩部分接合而形成的水平縫痕。
2、瓶身：容器的大部分，瓶口與瓶底之間由側(cè)面模鑄成之部分。
（1）瓶肩：從瓶身最大橫截面開始收縮到瓶口連接的曲線部分。
（2）瓶跟部：瓶跟部是位于瓶底和瓶壁直立起始點間的彎曲部分。
（3）瓶壁：肩部和跟部之間的瓶身部分。
（4）身縫模：身模本身二部分的合縫在瓶身玻璃表面上形成的垂直縫良。
3、瓶底：玻璃瓶之底部，在鑄模盤底上形成的部分。
（1）瓶底分界線：身模部分和底板接合在玻璃表面上形成的水平縫痕。
（2）支承面：容器上支撐用的那部分，支承面上有所謂的“堆疊特性”的特殊構(gòu)形，便于堆疊陳列。
六、玻璃瓶檢測
1、外觀檢測：使用光學檢測儀用來確定結(jié)石、氣泡、瑕疵和微裂紋等外觀缺陷
2、厚度測量：利用容抗型儀器測量玻璃瓶厚度
3、尺寸測量：使用玻璃瓶專用量具進行測量；所測量尺寸包括瓶口尺寸、瓶高度、傾斜度、瓶口不飽滿度、瓶頸橢圓度等，其中瓶口尺寸包括瓶口外徑、螺紋外徑、起牙高度、螺紋升角等。
4、其他：玻璃瓶工廠冷端輸送生產(chǎn)線通常會有兩類儀器，其中一類是碰撞模擬機，每個瓶在滾柱間被擠壓，這一動作在瓶中引起的應力模擬由碰撞產(chǎn)生的應力；另一類是模腔鑒別儀，即CID，CID能用來檢驗所有生產(chǎn)出來的玻瓶，對檢查出的某個模腔的問題，可及時輸入CID，及時剔除不良品

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