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鍋爐生產(chǎn)制造的脹接工藝規(guī)程
文章來源:華道顧問 編輯:華道顧問
1)鍋爐脹接工藝
脹接施工單位應當根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應當進行試脹。在試脹中,確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時,鍋爐制造單位應當提供適量同牌號的脹接試件。
2)脹接管子材料
脹接管子材料宜選用低于管板(鍋筒)硬度的材料。如果管端硬度大于管板(鍋筒)硬度,應當進行退火處理。管端退火不應當用煤炭作燃料直接加熱,管端退火長度應當不小于 100mm。
3)脹管率計算方法
① 內(nèi)徑控制法
當采用內(nèi)徑控制法時,脹管率一般控制在 1.0%~2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式計算。

式中∶
Hn—-內(nèi)徑控制法脹管率;
d1-———脹完后的管子實測內(nèi)徑,mm;
δ——未脹時的管子實測壁厚,mm;
d——未脹時的管孔實測直徑,mm。
② 外徑控制法
對于水管鍋爐,當采用外徑控制法時,脹管率一般控制在 1.0%~18%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式計算。

式中∶
Hw—-—外徑控制法脹管率;
D——脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑,mm;
d——未脹時的管孔實測直徑,mm。
③ 管子壁厚減薄率控制法
(1)在脹管前的試脹工作中,應當對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進行扭矩設(shè)定;
(2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的,試管脹接完畢后,打開試板,取出試管測量管壁減薄量,然后計算其管壁減薄率,管子壁厚減薄率一般控制在 10%~12%范圍內(nèi);扭矩設(shè)定完畢后,應當將扭矩記錄下來,并且將其應用于施工;脹接管子壁厚減薄率應當按照公式計算;

(3)為保證脹管設(shè)備的正常運行,在施工中每班工作之前,操作人員都應當進行一次試脹,同時檢驗部門應當核實用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。
4)脹接質(zhì)量
(1)脹接管端伸出量以 6mm~12mm為宜,管端喇叭口的扳邊應當與管子中心線成 12°~15°角,扳邊起點與管板(筒體)表面以平齊為宜;
(2)對于鍋殼鍋爐,直接與火焰(煙溫 800℃以上)接觸的煙管管端應當進行 90°扳邊,扳邊后的管端與管板應當緊密接觸,其最大間隙應當不大于 0.4mm,并且間隙大于 0.05mm 的長度應當不超過管子周長的 20%;
(3)脹接后,管端不應當有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷;在脹接過程中,應當隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
5)脹接記錄
脹接施工單位應當根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果,做好脹接記錄,以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。
6)脹接水壓試驗
脹接全部完畢后,應當進行水壓試驗,檢查脹口的嚴密性。
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