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鍋爐受壓元件的水壓試驗(yàn)要求？

文章來(lái)源：華道顧問(wèn) 編輯：華道顧問(wèn)

1）基本要求
（1）鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn);
（2）水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施;
（3）水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施;
（4）水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周?chē)�露點(diǎn)溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力;
（5）合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度，一般為20℃-70℃;
（6）奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過(guò) 25mg/L，如不能滿(mǎn)足要求，水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。
2） 水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間
水壓試驗(yàn)時(shí)，受壓元件的薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。
（1）整體水壓試驗(yàn)
整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為 20min，試驗(yàn)壓力按照下表的規(guī)定執(zhí)行。

備注∶表中的鍋爐本體的水壓試驗(yàn)，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。
（2）鍋爐零部件水壓試驗(yàn)
①　以部件型式出廠(chǎng)的鍋筒、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱，為其工作壓力的1.25 倍，并且不低于其所對(duì)應(yīng)的鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間至少為 20min;
②　散件出廠(chǎng)鍋爐的集箱類(lèi)部件，為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時(shí)間至少為5min;
③　對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時(shí)間至少為10s~20s;
④　受熱面管與集箱焊接的部件為其工作壓力的1.5 倍，保壓時(shí)間至少為5min。注4-6∶敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無(wú)成排受熱面管接頭以及內(nèi)孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動(dòng)（汽水）分離器及儲(chǔ)水箱、管道、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò)100%無(wú)損檢測(cè)合格，以及對(duì)接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過(guò)氫弧焊打底并且 100%無(wú)損檢測(cè)合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
（3）水壓試驗(yàn)過(guò)程控制
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者異�，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓時(shí)間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。
（4）水壓試驗(yàn)合格要求
①　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;（2）當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠;
②　鑄鐵鍋爐、鑄鋁鍋爐鍋片的密封處在降到新定工作壓力后不滴水珠;（4）水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。

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