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 1. 原輔料進廠，由倉庫管理員按購貨合同核對后，根據(jù)裝箱單或相關(guān)說明書檢查包裝是否完好，應無受潮、破損等情況；物料的標簽應清晰完好，上面應標明物料名稱、規(guī)格、批號、供貨單位等。貨物應與物料檢驗報告單一致，數(shù)量準確。通過初步檢查，如果發(fā)現(xiàn)有不符合要求的現(xiàn)象，對該批原輔料應予以拒收。

 2.  進廠后的原輔料在倉庫要先編號，如發(fā)現(xiàn)無批號的，要按照公司相關(guān)標識管理規(guī)定進行自編批號。應按供貨單位批號或相關(guān)編號分批收料注意不能混批，并填寫原輔材料收料記錄。

 3. 倉庫管理員按原輔料進廠批號順序，填寫原輔材料總臺賬。

 4. 原鋪料按定置管理要求，按批放置指定區(qū)，設(shè)待驗標志。及時填寫原輔材料請驗單，并連同供貨單位或權(quán)威機構(gòu)提供的檢驗報告單一起交質(zhì)檢部門抽樣檢驗。

 1. 質(zhì)檢部門接到原輔材料請驗單后，派取樣員按樣品抽樣管理辦法取樣，取樣后重新封好，，貼上取樣證并填寫原輔材料取樣記錄。

 2.  大部分原輔料的取樣直接在取樣室（取樣環(huán)境的級別宜與配料室相同）操作。有些不需要在取樣室取樣的物料，取樣時應有防止污染或交叉污染的措施。

 3. 取樣員將3份樣品、請驗單與供方檢驗報告單交質(zhì)檢部門，分別作原輔料留樣、化學分析和微生物檢驗。

 4.  根據(jù)檢驗結(jié)果，質(zhì)檢部門向倉庫送交原輔材料檢驗報告，并按貨物教量發(fā)放合格證或不合格證。

 1.  倉庫管理員根據(jù)檢驗結(jié)果，將原輔料待驗狀態(tài)標識換成合格與否的狀態(tài)標識。特殊情況下，也可采取其他能防止混用或人為差錯的管理措施。

 2.  檢驗合格的原輔料入庫后，應填寫庫存原輔材料貨位卡和分類賬，記錄收發(fā)結(jié)存情況。同時，原輔材料庫存貨位卡應詳細記錄物料編號品名、收料日期、供貨單位、來料批號、數(shù)量、本廠檢驗單號等。

 3. 不合格的原輔料放置在隔離存放區(qū)，并做好不合格狀態(tài)標識。同時，按不合格品管理程序進行處理，并建立不合格品臺賬。

 4.  原輔料要與包裝材料、成品分庫或分區(qū)存放。固體、液體原輔料分開貯存；揮發(fā)性物料應設(shè)置單獨存放間，并有防止污染其他物料的措施。

 5.  對易燃、易爆、毒性大、腐蝕性強的危險品，應設(shè)置危險品庫，并嚴格執(zhí)行國家有關(guān)危險品的運輸、貯存、使用的安全管理規(guī)定。對溫度、濕度或其他條件有特殊要求的原輔料，應按規(guī)定條件貯存，并作好倉庫溫度、濕度的記錄。

 6.  原輔料的貯存、保管期限按技術(shù)部門或質(zhì)量管理部門或供應商提供的要求執(zhí)行。

 7. 原輔料存放區(qū)應有防蟲害措施，并保持整潔。貨物的堆放要離墻、離地，并保留一定的空間。

 8. 貨架之間應設(shè)置通道，以能執(zhí)行“先進先出”的發(fā)料次序為原則。高位貨架及其貨區(qū)、貨巷應用不同的顏色和數(shù)字進行清晰的標識。

 1.  生產(chǎn)部門材料員按生產(chǎn)計劃填寫生產(chǎn)用料單，交倉庫備料。

 2.  倉庫根據(jù)用料單所發(fā)物料的包裝要完好，有合格標識，并附原輔材料檢驗報告單或其復印件。物料的標簽與標識應與原始物料一致。發(fā)料時要按供貨批號先進先出，按規(guī)定要求稱重計量，并填寫倉庫稱量記錄和發(fā)料記錄。

 3. 送料員與倉庫管理員核對實物后，把原輔料運送到生產(chǎn)部門指定地點，碼放整齊，由生產(chǎn)部門材料員點收。發(fā)料、送料、收料人均應在發(fā)料記錄單上簽名。

 4.  每次發(fā)送料后，倉庫管理員要在庫存貨位卡和臺賬上填清貨物去向。包括所生產(chǎn)的化妝品品種、批號等，以便于追溯。庫存物料應定期盤存，填寫原輔材料盤存報告單。

 5.  裝在容器內(nèi)的原輔料如分數(shù)次領(lǐng)用時，發(fā)料人應在容器上標以領(lǐng)、發(fā)料清單，發(fā)料時應復核存量，如有差錯，應查明原因。

 6. 不合格的原輔料不得發(fā)放使用，由供應部門或按企業(yè)不合格品管理規(guī)定及時處理，并記錄。

 7. 易變質(zhì)、易受污染的原輔料在使用前、超過規(guī)定貯存期的原輔料以及未規(guī)定使用期限但已貯存3年的原輔料均必須抽樣復檢，合格后方可發(fā)放。復檢合格的原輔料，應執(zhí)行復檢后貯存期規(guī)定。在貯存期內(nèi)如有特殊情況應及時復檢。

 1. 包裝材料進廠由倉庫管理員按購貨合同核對后，根據(jù)裝箱單或相關(guān)說明書檢查包裝是否完好。包裝應無受潮、破損等情況，標簽完好，數(shù)量準確。來貨應標有物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及來貨單位并有檢驗報告單或合格單。按公司制訂的包裝材料標準檢查，符合要求方可入庫。

 2.  倉庫管理員及時做好進廠包裝材料的收貨、入賬，并做好待檢標識，填寫《請檢單》，交質(zhì)檢部門。質(zhì)檢部門接到包裝材料《請檢單》后派取樣員按樣品抽樣辦法取樣，取樣后重新封好，貼上取樣證，并填寫包裝材料的取樣記錄。

 3. 取樣員將樣品、《請檢單》與供方檢驗報告單交質(zhì)檢部門檢驗。

 4. 檢驗結(jié)束后，質(zhì)檢部門向倉庫送交包裝材料檢驗報告單，并按貨物數(shù)量發(fā)放合格證或不合格證。

 5. 倉庫管理員根據(jù)檢驗結(jié)果，將包裝材料上標上的待檢標識換成合格與否的狀態(tài)標識，特殊情況下也可采取其他能防止混用或人為差錯的管理措施。

 6. 合格的包裝材料入庫后，填寫庫存包裝材料貨位卡和分類賬，記錄收發(fā)結(jié)存情況。包裝材料不得露天堆放。

 7. 不合格的包裝材料放置在隔離存放區(qū)，并做好不合格狀態(tài)標識。同時，按不合格品管理程序進行處理，并建立不合格包裝材料臺賬。

 8.  對直接接觸化妝品的包裝材料，必須清潔貯存。封閉的外包裝必須嚴密，不得破損、污染。同時，不得回收使用直接接觸化妝品的包裝材料。對直接接觸化妝品的包裝材料，必須清潔貯存。封閉的外包裝必須嚴密，不得破損、污染。同時，不得回收使用直接接觸化妝品的包裝材料。

 9. 可以回收使用的容器，須按廠方制訂的清潔標準驗收入庫，不符合要求的要退回重新清潔。

10. 印有品名、商標等標記的印刷包裝材料應專庫或?qū)９翊娣�。因故不予使用或檢驗不合格時，應隔離存放并及時處理，必要時應銷毀或涂去標記。 

 1.  生產(chǎn)部門材料員按生產(chǎn)計劃填寫包裝材料用料單，交倉庫備料。

 2.  倉庫發(fā)放的包裝材料應有合格標志，并附有包裝材料檢驗報告單。經(jīng)送料員與倉庫管理員核點后，把包裝材料送至車間指定地點，碼放整齊，由車間材料員點收。發(fā)料、送料、收料人均應在包裝材料用料單上簽名。

 3.  每次發(fā)送料后，倉庫管理員要在庫存貨位卡和臺賬上填寫貨物去向、結(jié)存情況。庫存物料應定期盤存，填寫包裝材料盤存報告單。

 1. 倉庫按質(zhì)檢部門的成品檢驗報告單和生產(chǎn)部門填寫的成品入庫單驗收成品。

 2.  合格成品驗收后，填寫成品入庫總臺賬。

 3. 未完成檢驗而需要入庫寄存的成品，應按照倉庫管理規(guī)定放置在指定區(qū)域，并附待檢標識。

 4.  這些成品檢驗完成后，按檢驗結(jié)果辦理入庫或退回手續(xù)，即合格品準予入庫、不合格品退回。若不合格品需暫時存放在倉庫，不能取走，必須放置在指定的位置，逐件貼上不合格品標識，按不合格品管理程序處理，并建立不合格品臺賬。成品按品種分類、分批碼放。

 5.  成品碼放時，要離墻、離地，并保留一定的空間。貨架之間應設(shè)置通道，以能執(zhí)行“先進先出”的出庫次序為原則。

 6. 合格的成品放置區(qū)應設(shè)置成品庫存貨位卡，其內(nèi)容應記載成品代號、品名、批號、批數(shù)量、有效期、檢驗單號、入庫總量、發(fā)貨日期、客戶名稱、貯存溫度、送貨人、驗收人、發(fā)貨單號、發(fā)貨量、庫存量、發(fā)貨員簽名等。