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鍋爐焊接的無損檢測要求

文章來源：華道顧問 編輯：華道顧問

鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗、水壓試驗等。
1）受壓元件焊接接頭外觀檢驗
受壓元件焊接接頭（包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗，并且至少滿足以下要求∶
（1）焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定;
（2）對接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔;
（3）鍋筒（殼）、爐膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，并且不超過40mm.
2）受熱面管子通球試驗
對接焊接的受熱面管子，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通球試驗。
3）化學(xué)成分分析
合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)成分光譜分析驗證。
4）無損檢測
（1）無損檢測基本方法
無損檢測方法主要包括射線、超聲、磁粉、滲透、渦流等檢測方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法，并且制訂相應(yīng)的檢測工藝。當(dāng)選用超聲衍射時差法（TOFD）時，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（PE）組合進(jìn)行檢測，檢測結(jié)論以 TOFD 與 PE 方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。
（2）無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
鍋爐受壓元件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合 NB/T 47013《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。
（3）無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級
①　鍋爐受壓元件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于 AB 級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級;
②　鍋爐受壓元件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級;
③　鍋爐受壓元件焊接接頭的衍射時差法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級;
④　表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。
（4）無損檢測時機
焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。并且遵循以下原則∶
①　有延遲裂紋傾向材料的焊接接頭應(yīng)當(dāng)在焊接完成 24h后進(jìn)行無損檢測;
②　有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測復(fù)驗;
③　封頭（管板》、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行;如果成型前進(jìn)行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進(jìn)行無損檢測。
（5）無損檢測選用方法和比例
①　蒸汽、熱水鍋爐受壓元件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當(dāng)符合下表的要求;

注4-2∶壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法;壁厚大于或者等于20mm時，可以采用超聲檢測方法。超聲檢測宜采用可記錄的超聲檢測儀，否則應(yīng)當(dāng)附加 20%局部射線檢測。
注4-3∶水溫低于 100℃的省煤器受熱面管可以不進(jìn)行無損檢測。
注 4-4∶水溫低于 100℃的給水管道可以不進(jìn)行無損檢測。
②　有機熱載體鍋爐承壓本體及承壓部件無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表的要求;
有機熱載體偶爐無損檢測方法及比例
③　蒸汽鍋爐、B級以上（含B級）熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%射線或者超聲檢測。
（6）局部無損檢測
鍋爐受壓元件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。
經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進(jìn)行補充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于 200mm的補充檢測。如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如果仍然不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測。
進(jìn)行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
（7）組合無損檢測方法合格判定
鍋爐受壓元件如果采用多種無損檢測方法進(jìn)行檢測，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，均合格后，方可認(rèn)為無損檢測合格。
（8） 無損檢測報告的管理
制造單位應(yīng)當(dāng)妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料（含缺陷返修記錄），其保存期限不少于7年。 

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